滾壓管安裝是液壓設備安裝的一項主要工程
滾壓管安裝質量的好壞是關系到液壓系統工作性能是否正常的關鍵之一。
1、布管設計和配管時都應先根據液壓原理圖，對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通盤的考慮。
2、管道的敷設排列和走向應整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應≤2/1000；垂直管道的不垂直度應≤2/400。用水平儀檢測。
3、平行或交叉的管系之間，應有10mm以上的空隙。
4、管道的配置要使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便。系統中不管哪一段管道或元件應盡量能自由拆裝而不影響其它元件。
5、配長本液壓鋼管時要使管道有特定的剛性和抗振動能力。應適當配置管道支架和管夾。彎曲的管子應在起彎點附近設支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。
6、管道的重量不應由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受；也不應由管道支承較重的元件重量。
7、較長的管道要考慮措施以免溫度變化使管子伸縮而引起的應力。
8、使用的管道材質要有明確的原始依據材料，對于材質不明的管子不允許使用。
9、滾壓管直徑在50mm以下的可用砂輪切割機切割。直徑50mm以上的管子一般應采用機械加工方法切割。如用氣割，則要用機械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分，同時可車出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面要平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面與管子軸線應垂直。
10、一條管路由多段管段與配套件組成時應依次逐段接管，完成一段，組裝后，再配置其后一段，以避免1次焊完產生累積誤差。
11、為了減少局部壓力損失，管道各段應避免斷面的局部急劇擴大或縮小以及急劇彎曲。
12、與管接頭或法蘭連接的管子要是一段直管，即這段管子的軸心線應與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合。此直線段長度要大于或等于2倍管徑。
13、外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在30～50mm時可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于50mm時，一般采用熱彎法。
14、焊接液壓管道的焊工應持有高壓管道焊接合格證。
15、焊接工藝的選擇：乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于2mm的管子。電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接很好用氬弧焊。對壁厚大于5mm的管子應采用氬弧焊打底，電弧焊填充。定要的場合應采用管孔內充保護氣體方法焊接。
16、焊條、焊劑應與所焊管材相匹配，其牌號要有明確的依據資料，有產品合格證，且在使用期內。焊條、焊劑在使用前應按其產品說明書規定烘干，并在使用過程中保持干燥，在當天使用。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。
17、長本液壓鋼管焊接都應采用對接焊。焊接前應將坡口及其附近寬10～20mm處表面臟物、油跡、水份和銹斑等清除干凈。
18、管道與法蘭的焊接應采用對接焊法蘭，不可采用放入式法蘭。
19、管道與管接頭的焊接應采用對接焊，不可采用放入式的形式。
20、管道與管道的焊接應采用對接焊，不允許用放入式的焊接形式。
21、液壓管道采用對接焊時，焊縫內壁要比管道高出0.3～0.5mm。不允許出現凹入內壁的現象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，符合光潔程度。
22、對接焊焊縫的截面應與管子中心線垂直。
23、焊縫截面不允許在轉角處，也應避免在管道的兩個彎管之間。
24、在焊接配管時，要先按安裝位置點焊定位，再拆下來焊接，焊后再組裝上修整。
25、在焊接全過程中，應以免風、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的焊縫，應在室溫下自然冷卻，不得用強風或淋水強迫冷卻。
26、焊縫應焊透，外表應均勻平整。壓力管道的焊縫應抽樣探傷檢查。
27、配管焊接以后，管道都應按所處位置預安裝1次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來。各接口應自然貼和、對中，不能強扭連接。當松開管接頭或法蘭螺釘時，相對結合面中心線不許有較大的錯位、離縫或蹺角。如發生此種情況可用火烤修整消除。
28、可以在配管完畢后將管夾與機架焊牢，也可以按需求交叉進行。
29、在配管、焊接、預安裝后，再次拆開進行酸洗磷化處理。經酸洗磷化后的管道，向管道內通入熱空氣進行很快干燥。干燥后，如在幾日就復裝成系統、管內通入長本液壓鋼管油，一般可不作防銹處理，但應妥善保管。如須長期擱置，需要涂防銹涂料，則要在磷化處理48小時后才能涂裝。應注意，防銹涂料要能與以后管道清洗時的清洗液或使用的液壓油相容。
30、滾壓管在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來以前，需對每根滾壓管內壁進行1次預清洗。預清洗完畢后應盡早復裝成系統，進行系統的整體循環凈化處理，直至符合系統設計要求的清潔度等級。
31、軟管的應用只是限于以下場合：
設備可動元件之間
便于替換件的替換處
抑制機械振動或噪聲的傳遞處
32、軟管的安裝定要注意不要使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、磨擦等不好工況。
33、軟管在裝入系統前，也應將內腔及接頭清洗干凈。